Wir übernehmen Verantwortung, indem wir unsere Geschäftsprozesse umweltbewusst gestalten und unsere Lieferkette nachhaltig ausrichten.
Für uns haben der effiziente Umgang mit Ressourcen wie beispielsweise Energie, Wasser, Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffe, sowie der Einsatz umweltfreundlicher Materialien besondere Priorität. Gleichzeitig vermeiden bzw. verringern wir Emissionen und Abfälle oder verwerten diese. Dabei beschränken sich Analyse und Optimierung nicht nur auf unsere eigenen Prozesse, sondern sie schließen die Abläufe bei unseren Kunden ein.
So bieten wir eine maximale Effizienz durch geringen Einsatz von Ressourcen, ebenso wie durch die Verwendung von recycelter und recyclebarer Rohstoffe. Darüber hinaus gestalten wir unsere Logistikprozesse umweltfreundlich und integrieren Umwelt- und Sozialstandards in unsere Beschaffungspolitik.
Wir garantieren unseren Kunden eine gleichbleibend hohe Produktqualität an allen Standorten der THIMM Gruppe. Um diesem Anspruch gerecht zu werden, haben wir bereits vor Jahren ein systematisches Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2008 eingeführt.
Kontinuierliche Qualitätsverbesserungen und der fachliche Austausch mit unseren Kunden rund um das Thema Qualitätssysteme haben bei uns so einen hohen Stellenwert.
Alle Wellpappefabriken verfügen außerdem über ein Umweltmanagementsystem und es gelten in sämtlichen Verpackungswerken hohe Hygienestandards. Unser Standort Castrop-Rauxel wurde als erste Wellpappefabrik in Deutschland nach BRC-IOP Standard zertifiziert.
Qualitätsmanagement relevant für:
Umwelt- und Hygienemanagement relevant für:
Modernste Animations- und Demonstrationsprogramme, wie zum Beispiel dreidimensionale CAD-Software, Cinema 4D, Artios CAD oder Palettenoptimierungstools unterstützen unsere Entwickler bei der täglichen Arbeit. Durch diese moderne Software können beispielsweise Kundenproduktdaten eingelesen werden, um anschließend eine Verpackungslösung in Form einer 3D-Animation oder einer selbsterklärenden Videoanimation auszugeben. Dieses Vorgehen führt zu einem geringeren Einsatz von Mustermaterialien, zu reduzierten Entwicklungszeiten bei der Herstellung von Kundenmustern, sowie zu deutlich geringeren Reisezeiten.
Relevant für:
Für einen ressourcenschonenden Einsatz von Frischwasser wurden unsere Druckwerke mit automatischen Klischeewaschanlagen ausgerüstet. Die hierdurch resultierenden, exakten Waschergebnisse bewirken eine einwandfreie Druckqualität für unsere Kunden – und das bei einer Verringerung der eingesetzten Wassermenge.
Relevant für:
Durch ein innovatives Leim-Aufschäumungsverfahren, das wir zur Optimierung des Leimverbrauchs an unserer Kaschieranlage Mitte 2011 entwickelt haben, konnten wir unseren Leimverbrauch um bis zu 40% reduzieren. Darüber hinaus erzielen wir durch diese Innovation kürzere Trocknungszeiten, so dass unsere Kunden von flexibleren Lieferzeiten profitieren.
Relevant für:
Durch Investitionen in modernste Technologien arbeiten wir daran, unseren Energieverbrauch kontinuierlich zu reduzieren. So wurde das 2009 in Northeim neu errichtete Verwaltungsgebäude unserer Unternehmenszentrale vor diesem Hintergrund nach neuesten Klimaschutzbestimmungen und Energierichtlinien gebaut. Die Wärmeversorgung wird hier aus der Abwärme der Wellpappeanlage am Standort realisiert.
Relevant für:
Durch die Installation einer Schaumabfallpresse haben wir an unserem Standort in Neuburg a.d. Donau einen großen Schritt zur Verbesserung der Prozesse in der Materialentsorgung unternommen. Zuvor verursachten anfallende Schaumstoffreste in der Produktion einen erheblichen Personal- und Transportaufwand. Durch die automatische Komprimierung können unsere Mitarbeiter nun effizienter eingesetzt und der Abtransport deutlich reduziert werden. Indem die Produktionsreste vollständig recycelt und zu neuen PE-Materialien weiterverarbeitet werden, leisten wir einen wertvollen Beitrag zum Umweltschutz. Die Steigerung der Effizienz und die geringeren Entsorgungskosten führen nicht zuletzt zu Kostenvorteilen für unsere Kunden.
Relevant für: unseren Standort in Neuburg a.d. Donau
Zur Reduzierung unseres Energieverbrauchs investierten wir an unserem Standort Wörrstadt in ein neues Druckluft-Steuerungssystem. Dadurch konnten wir den Einsatz der Kompressoren optimieren und etwa 12% des Energieverbrauchs in der Drucklufterzeugung einsparen.
Relevant für:
An unserem tschechischen Standort haben wir im Herbst 2010 eine hochmoderne, werkseigene Industriekläranlage zur Reinigung der gesamten Abwässer installiert. Hier wird das Wasser so aufbereitet und gereinigt, dass es dem öffentlichen Wasserkreislauf problemlos wieder zugeführt werden kann. Zusätzlich entfallen durch die neue Kläranlage die Zisternentransporte, so dass auch der damit verbundene
CO2-Ausstoß hinfällig wird. An allen anderen Standorten der THIMM Verpackung wird das Abwasser aus den Druckprozessen ebenfalls schon seit langem sorgfältig gereinigt, bevor es wieder in den öffentlichen Abwasserkreislauf eingeleitet wird. Grundsätzlich Darüber hinaus soll zukünftig das Brauchwasser wieder in den Produktionsprozess zurückgeführt werden, beispielsweise für die Leimherstellung. Die Tests dazu laufen. Auch an weiteren THIMM-Standorten spielt der effiziente Umgang mit Wasser eine wichtige Rolle und wird kontinuierlich verbessert.
Relevant für:
Im Rahmen des Projektes „ökologischer Umgang mit Regenwasser in Siedlungsgebieten“ hat THIMM am Standort Castrop-Rauxel die Einspeisung des Regenwassers vom rund 16.000m² großen Dach der Werkhalle optimiert. Statt das Regenwasser in die städtische Mischkanalisation einzuspeisen, lässt man die Regenwasserabflüsse vom Dach in einer Versickerungsmulde versickern. Das entlastet die öffentliche Kanalisation und führt so zu einer geringeren Gewässerbelastung.
Relevant für: unseren Standort in Castrop-Rauxel
