häufige Fragen zur Technik
Was verbirgt sich hinter dem Begriff ThimmColor®?
ThimmColor® ist der Markenname für hochwertig vorbedruckten Verpackungen aus dem Hause THIMM. Die ThimmColor®-Produkte werden mit unserem patentierten Flexo-Preprint-Verfahren gedruckt.
ThimmColor® ist der Markenname für hochwertig vorbedruckten Verpackungen aus dem Hause THIMM. Die ThimmColor®-Produkte werden mit unserem patentierten Flexo-Preprint-Verfahren gedruckt.
Welche technischen Werte verbergen sich hinter der Spezifizierung für die Wellpappesorten aus der DIN-Norm 55468?
Tabelle 2 der DIN 55468 spezifiziert für die jeweilige Sorte den Kantenstauchwiderstand (ECT), die Berstfestigkeit und die Durchstoßarbeit. Diese drei wesentlichen Stabilitätsanforderungen (ECT, Berstfestigkeit und Durchstoßarbeit) für Verpackungen werden hier voneinander abhängig dargestellt. Allerdings ist diese Norm veraltet und entspricht nicht mehr dem Stand der Technik der Papiererzeugung.
Tabelle 2 der DIN 55468 spezifiziert für die jeweilige Sorte den Kantenstauchwiderstand (ECT), die Berstfestigkeit und die Durchstoßarbeit. Diese drei wesentlichen Stabilitätsanforderungen (ECT, Berstfestigkeit und Durchstoßarbeit) für Verpackungen werden hier voneinander abhängig dargestellt. Allerdings ist diese Norm veraltet und entspricht nicht mehr dem Stand der Technik der Papiererzeugung.
Worin besteht der Unterschied zwischen Direkt- und Vordruck?
Werden die produzierten Wellpapptafeln bei der Weiterverarbeitung bedruckt, spricht man vom Direktdruck (also direkt in der Maschine). Von Vordruck spricht man, wenn bereits vor der Wellpappenproduktion eine der Papierbahnen mit einem Druck versehen ist, der in einer vorgelagerten Produktionsstufe auf die Papierrolle gedruckt wurde. Die bunten Wellpappebögen werden dann in der Weiterverarbeitung nur noch gerillt, geschlitzt und gestanzt bis letztendlich eine Verpackung daraus entsteht.
Übrigens: Bei THIMM erhalten Sie Produkte im Direkt- und Vordruck. Sehen Sie doch einmal in unser Produktarchiv!
Werden die produzierten Wellpapptafeln bei der Weiterverarbeitung bedruckt, spricht man vom Direktdruck (also direkt in der Maschine). Von Vordruck spricht man, wenn bereits vor der Wellpappenproduktion eine der Papierbahnen mit einem Druck versehen ist, der in einer vorgelagerten Produktionsstufe auf die Papierrolle gedruckt wurde. Die bunten Wellpappebögen werden dann in der Weiterverarbeitung nur noch gerillt, geschlitzt und gestanzt bis letztendlich eine Verpackung daraus entsteht.
Übrigens: Bei THIMM erhalten Sie Produkte im Direkt- und Vordruck. Sehen Sie doch einmal in unser Produktarchiv!
Worin besteht der Unterschied zwischen Flach- und Rotationsstanzung?
Die Stanzverfahren unterscheiden sich durch die Stanzbewegung und die darauf angepaßten Werkzeuge. In der Flachstanze werden die Wellpappebögen mittels eines flachen Werkzeugs in einer Hubbewegung ausgestanzt. Hierzu werden die Bögen arretiert. Das Ergebnis sind sehr präzise Stanzungen. Bei der Rotationsstanze sind die Schneidwerkzeuge auf eine halbrunde Holzschale aufgebracht, die auf einen Zylinder montiert wird. Die Wellpappebögen laufen ohne Arretierung unter diesem rotierenden Zylinder hindurch. Dieses Verfahren ist wesentlich produktiver, aber nicht für alle Stanzungen geeignet.
Übrigens: THIMM Verpackung bietet Produkte beider Produktionsverfahren an; das Rotationsverfahren ist unsere Spezialität! Mehr Erklärungen zu technischen Fachbegriffen finden Sie in unserem Online-Fachwörterbuch unter der Rubrik Wissen.
Die Stanzverfahren unterscheiden sich durch die Stanzbewegung und die darauf angepaßten Werkzeuge. In der Flachstanze werden die Wellpappebögen mittels eines flachen Werkzeugs in einer Hubbewegung ausgestanzt. Hierzu werden die Bögen arretiert. Das Ergebnis sind sehr präzise Stanzungen. Bei der Rotationsstanze sind die Schneidwerkzeuge auf eine halbrunde Holzschale aufgebracht, die auf einen Zylinder montiert wird. Die Wellpappebögen laufen ohne Arretierung unter diesem rotierenden Zylinder hindurch. Dieses Verfahren ist wesentlich produktiver, aber nicht für alle Stanzungen geeignet.
Übrigens: THIMM Verpackung bietet Produkte beider Produktionsverfahren an; das Rotationsverfahren ist unsere Spezialität! Mehr Erklärungen zu technischen Fachbegriffen finden Sie in unserem Online-Fachwörterbuch unter der Rubrik Wissen.
Worin besteht der Unterschied zwischen Flexodruck und Offsetdruck?
Die Druckverfahren unterscheiden sich durch die Art und Weise der Farbübertragung auf den Bedruckstoff. Der Flexodruck ist ein Hochdruckverfahren, d. h. die zu druckenden Bereiche stehen aus einer elastischen Polymer-Druckplatte heraus. Der Offsetdruck ist ein Flachdruckverfahren. Hier sind die Farbe aufnehmenden Bereiche aus einer flachen Metall-Druckplatte herausgeätzt. Die übertragene Farbmenge wird bei allen Druckverfahren in Linien (Punkte) pro Zentimeter gemessen. Im Offsetdruck (bis 100 Linien/cm) können mehr Linien pro Zentimeter auf den Bedruckstoff gedruckt werden als im Flexodruck (18 bis 54 Linien/ cm). Je höher die Linienzahl, desto klarer ist das Druckbild aus der Nähe. Typische Einsatzgebiete für den Offsetdruck sind Präsentkartons, Prospekte, Plakate oder Displays; den Flexodruck findet man klassischerweise bei Transportverpackungen, Faltkisten, Stapelschütten oder Einschlagpapieren.
Übrigens: Bei THIMM erhalten Sie Produkte im Flexo- und Offset-Druck. Sehen Sie doch einmal in unser Produktarchiv!
Die Druckverfahren unterscheiden sich durch die Art und Weise der Farbübertragung auf den Bedruckstoff. Der Flexodruck ist ein Hochdruckverfahren, d. h. die zu druckenden Bereiche stehen aus einer elastischen Polymer-Druckplatte heraus. Der Offsetdruck ist ein Flachdruckverfahren. Hier sind die Farbe aufnehmenden Bereiche aus einer flachen Metall-Druckplatte herausgeätzt. Die übertragene Farbmenge wird bei allen Druckverfahren in Linien (Punkte) pro Zentimeter gemessen. Im Offsetdruck (bis 100 Linien/cm) können mehr Linien pro Zentimeter auf den Bedruckstoff gedruckt werden als im Flexodruck (18 bis 54 Linien/ cm). Je höher die Linienzahl, desto klarer ist das Druckbild aus der Nähe. Typische Einsatzgebiete für den Offsetdruck sind Präsentkartons, Prospekte, Plakate oder Displays; den Flexodruck findet man klassischerweise bei Transportverpackungen, Faltkisten, Stapelschütten oder Einschlagpapieren.
Übrigens: Bei THIMM erhalten Sie Produkte im Flexo- und Offset-Druck. Sehen Sie doch einmal in unser Produktarchiv!
Worin besteht der Unterschied zwischen Kraft- und Testliner?
Kraftliner sind Papiere, die aus Nadelhölzern hergestellt werden und aus mindestens 80% Frischfasern bestehen. Kraftlinerpapiere sind sehr feste und stabile Wellpappenrohpapiere. Testliner sind Recyclingpapiere, die im Gegensatz zu Kraftliner zu 100% aus Altpapier hergestellt werden. Im Vergleich zu Kraftlinern besitzen Testliner in der Regel geringere Qualitätseigenschaften.
Kraftliner sind Papiere, die aus Nadelhölzern hergestellt werden und aus mindestens 80% Frischfasern bestehen. Kraftlinerpapiere sind sehr feste und stabile Wellpappenrohpapiere. Testliner sind Recyclingpapiere, die im Gegensatz zu Kraftliner zu 100% aus Altpapier hergestellt werden. Im Vergleich zu Kraftlinern besitzen Testliner in der Regel geringere Qualitätseigenschaften.
